Нэгдүгээрт, агаар хөргөх цамхагийн шингэний түвшин түгжигдэхээ больсон тул оператор цаг тухайд нь олж чадаагүй бөгөөд үүний үр дүнд агаар хөргөх цамхагийн шингэний түвшин хэт өндөр, агаараар их хэмжээний ус молекулын шигшүүрийн цэвэршүүлэх системд орж, хөнгөнцагааны ислийн адсорбци идэвхжиж, молекулын шигшүүрийн ус шингэсэн. Хоёрдугаарт, эргэлтийн усны фунгицид нь бөмбөлөггүй, фунгицид нь эргэлтийн устай гидролизд орж, их хэмжээний хөөс үүсч, эргэлтийн усны системээр дамжин агаар хөргөх цамхагт орж, агаар хөргөх цамхагийн түгээгч болон савлагааны хооронд их хэмжээний хөөс хуримтлагдаж, агаар нь ус агуулсан хөөсийг цэвэршүүлэх систем рүү түлхэж, молекулын шигшүүрийг идэвхгүй болгодог. Гуравдугаарт, буруу ажилласан эсвэл шахсан агаарын даралтыг бууруулж, агаар хөргөх цамхагийн даралтыг бууруулж, урсгалын хурд хэт хурдан, хий-шингэний оршин тогтнох хугацаа богиноссон, хий-шингэний оролцоотой, агаар хөргөх цамхагаас их хэмжээний хөргөх ус цэвэршүүлэх систем рүү орж, ус шингэж, молекулын шигшүүрийн аюулгүй ажиллагаанд нөлөөлдөг. Дөрөв дэх нь метанолын эргэлттэй усны дулаан солилцуурын дотоод нэвчилт бөгөөд метанол нь эргэлтийн усны системд нэвчиж ордог. Азотжуулагч бактерийн биологийн үйлчлэлийн дор их хэмжээний хөвөгч хөөс үүсч, энэ нь эргэлтийн усны системтэй хамт агаар хөргөх цамхагт орж, агаар хөргөх цамхагийн тархалтыг хааж, агаараар их хэмжээний ус агуулсан хөвөгч хөөс цэвэршүүлэх системд орж, улмаар молекулын шигшүүрийг усаар идэвхгүй болгодог.
Дээрх шалтгаанууд дээр үндэслэн үйлдвэрлэлийн бодит үйл явцад дараах арга хэмжээг авч болно.
Нэгдүгээрт, цэвэршүүлэгчийн гол гаралтын хоолойд чийгийн шинжилгээний хүснэгт суурилуулна. Молекул шигшүүрийн гаралтын чийг нь молекул шигшүүрийн адсорбцийн хүчин чадал болон адсорбцийн үр нөлөөг шууд тусгаж, адсорберын хэвийн ажиллагааг хянаж, молекул шигшүүрийн усны осол анх хэзээ гарч байгааг олж мэдэх, нэрэх хавтангийн дулаан солилцуур болон агаарын компрессорын аюулгүй, тогтвортой ажиллагааг хангах, хавтан дээр мөс бөглөрөх осол гарахаас урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Хоёрдугаарт, хөргөлтийн өмнөх системийг жолоодох явцад агаарын хөргөлтийн цамхагийн усны хэрэглээг дизайны үзүүлэлтүүдийн хүрээнд хатуу хянаж, усны хэрэглээг хүссэнээрээ нэмэгдүүлэх боломжгүй байх ёстой; хоёрдугаарт, агаар хөргөлтийн цамхагт "усны дараа хий нэмэх" зарчмыг баримталж, цамхагт орж буй агаарын хэмжээ болон даралтын өсөлтийн хурдыг чанд хянаж, агаар хөргөлтийн цамхагийн гаралтын даралт хэвийн хэмжээнд хүрэхэд хөргөлтийн насосыг асааж, хөргөлтийн усны эргэлтийг тохируулж, даралтын хэлбэлзлээс урьдчилан сэргийлэх эсвэл хөргөлтийн усны хэмжээ хэт их байвал хий болон шингэний нэвчилт үүсэхээс сэргийлнэ.
Гуравдугаарт, молекулын шигшүүрийн ажиллагааны байдлыг тогтмол шалгаж, цагаан өнгийн бүтэлгүйтлийн хэсгүүд хэт их, бутлах хурд хэт өндөр байгааг олж мэдээд молекулын шигшүүрийг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.
Дөрөвдүгээрт, эргэлтийн усны үйл ажиллагааны параметрүүдийн дагуу бичил бөмбөлөг хэлбэрийн эсвэл бөмбөлөггүй төрлийн эргэлтийн усны фунгицидийг сонгож, фунгицидыг цаг тухайд нь нэмж, нэг удаагийн эргэлтийн усны фунгицид нэмж, гидролизийн хөөсний хэт их үзэгдэл үүсэхээс сэргийлнэ.
Тавдугаарт, эргэлтийн усанд фунгицид нэмэх явцад түүхий усны нэг хэсгийг агаар тусгаарлах урьдчилан хөргөх системийн ус хөргөх цамхагт нэмж, эргэлтийн усны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, агаар хөргөх цамхагт орж буй эргэлтийн усны хөөсийг багасгах зорилгод хүрнэ. Зургаадугаарт, молекулын шигшүүрийн оролтын хоолойн хамгийн доод цэг дээрх нэмэлт зайлуулах хавхлагыг тогтмол нээж, агаар хөргөх цамхагаас гаргаж ирсэн усыг цаг тухайд нь зайлуулах.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 8-р сарын 24
